Способы очистки металлических поверхностей. Механические методы подготовки поверхности. Технические характеристики машин шлифовальных ручных электрических

Перед покраской любая металлическая поверхность должна быть тщательно обработана. Существует множество технологий, позволяющих осуществить этот процесс наиболее эффективно. Но главной проблемой при его реализации является наличие на металле коррозионных последствий, а именно ржавчины.

На металлической поверхности металла бывают разных видов. К ним относятся:

Тем не менее, взрывчатые вещества создают более прилипающую поверхность для порошкового покрытия после очистки детали от остаточных грунтов. Мойка под давлением, погружение или автоматическая мойка являются наиболее эффективными способами очистки металла до следующего этапа отделки. Очистка пара или горячая вода помогают разрушать масла и могут достигать трудных пятен или зазоров на поверхности.

Моющее средство является лучшим способом очистки металла от масел, восков, полирующих соединений или других веществ, которые предотвращают прилипание порошка к металлу. Вычищать. Протирание растворителем - это еще один способ очистить металл от поверхностных масел и загрязнений, но это неточный способ очистки. Поскольку деталь вручную вытирается тряпками, тряпки могут насыщаться маслом, которое вы пытаетесь удалить.

Пятна коррозионного происхождения, имеющие достаточно большую поверхность покрытия без глубинных проникновений.
Коррозионные точки, наоборот, не распространяющиеся на большую площадь поверхности металла, но глубоко проникающие внутрь.
Коррозионные процессы, происходящие под поверхностным покрытием (например, краской). Краска в процессе интенсификации коррозии может иметь вспученный вид, но бывают случаи, когда только после окончательного разрушения металла можно визуально зафиксировать очаг поражения.

Существуют следующие виды удаления ржавчины и подготовки материала к последующей обработке:

Предварительная обработка результатов лучшего порошкового покрытия

Чистый металл сам по себе может быть немедленно покрыт порошком, но это не даст вам превосходных характеристик и характеристик выветривания. Хорошая предварительная обработка позволяет полимерному покрытию лучше связываться с металлом, выдерживать внешнее выветривание и предотвращает появление ржавчины перед нанесением порошкового покрытия. Из-за всех преимуществ, связанных с этим, вы всегда должны учитывать возможность предварительной обработки металла в процессе нанесения покрытия.

термический;
химический;
механический.

В результате термической обработки металлической поверхности металла, для которой применяется специальная кислородно-ацетиленовая горелка, уничтожается почти вся прокатная окалина. Недостаток этого метода заключается в том, что вот как раз ржавчина посредством этого способа удаляется не в полном объеме. Именно по этой причине подобная технология практически не применятся при проведении покрасочных работ.

Существует несколько методов предварительной обработки. Первый - химическое травление металла кислотным продуктом, который способствует адгезии порошкового покрытия к скользкому или трудно прилипающему к металлам. Алюминий обычно является очень гладкой подложкой, поэтому для удаления окисления и травления поверхности требуется какая-то поверхностная обработка. Обычно травление химических веществ сложнее, чем следующий метод.

Второй способ предварительной обработки, фосфатирования, используется для улучшения коррозионной стойкости продукта. Фосфат железа является самым старым методом предварительной обработки. Это отличный способ улучшить адгезию порошка, а также удвоить или утроить коррозионную стойкость порошка самостоятельно. В процессе производства чистой стали это самая обычная химическая предварительная обработка. Фосфат цинка является более надежным процессом, который обеспечивает лучшую коррозионную стойкость для изделий из стали, предназначенных для судов или вблизи прибрежных районов.

Более эффективным методом обработки металла является использование химических веществ. В этих целях применяют, как правило, наиболее активные элементы. Химические средства, которые удаляют ржавчину с обрабатываемого объекта, подразделяются на следующие виды:

Смываемые вещества. При их применении необходимо учитывать, что соприкасаясь с водой, они способны спровоцировать новые коррозионные процессы. Чтобы предотвратить появление ржавчины, обработанная химическим составом металлическая поверхность, должна быть подвергнута тщательной просушке и покрыта антикоррозионными средствами.
Несмываемые вещества. Их в профессиональной сфере называют грунт-преобразователями. Использование этого метода позволяет преобразовать ржавчину на металле в грунт, который является защитным слоем. Хотя специалисты не могут эту структуру в полной мере назвать грунтом, тем не менее, она не требует дальнейшей обработки в виде промывки, так как в процессе не присутствует непосредственный контакт с водой.

На практике для снятия ржавчины используют следующие химические вещества:

Помимо травления и фосфатирования, третьим методом предварительной обработки является предварительная обработка цирконием без фосфата. В сущности, это сочетание химического травления, такого как фторид циркония, в акриловом герметике с низким содержанием твердых веществ, который связывается с металлом.

Соблюдение спецификации порошкового покрытия вашего клиента

Наконец, спецификации вашего клиента будут определять стоимость и сложность вашего процесса предварительной обработки. Если колесо трактора-прицепа должно длиться 5-10 лет на дороге под интенсивным использованием на льду и снегу, то порошковая машина нуждается в превосходном процессе предварительной обработки. Декоративная основа для внутреннего стола не требовала бы коррозионной стойкости в качестве колеса, но для предотвращения потери порошка из-за столкновения время от времени может потребоваться хороший профиль травления или взрыва.

5%-ный водный раствор соляной и серной кислоты. При его использовании, в обязательном порядке, необходимо добавлять вещество, замедляющее активность химического процесса (ингибитор). Как правило, применяют уротропин (0,5 г. на 1 литр раствора). В случае отсутствия ингибитора растворится не только ржавчина, но и сам металл.
Ортофосфорная кислота. В результате нанесения на металлическую поверхность этого вещества (15-30% раствор) вся ржавчина превращается в твердую структуру. Такой результат получается из-за того, что в результате химической реакции образуется ортофосфат железа, который и является своеобразным защитным слоем. Чтобы процесс был более эффективным, следует добавлять винную кислоту (15 мл. на 1 литр) или бутиловый спирт (4 мл. на 1 литр).
Вазелиновое масло (100 мл.) и молочная кислота (50 г.). Этой специальной смесью покрывают металлические поверхности с повышенным содержанием ржавчины. За счет присутствия в растворе кислоты ржавчина превращается в соль (лактат железа), которая растворяется в вазелиновом масле.

Тем не менее, самым эффективным методом зачистки ржавых металлических поверхностей является ее механическая обработка. Этот процесс, как правило, осуществляется ручным способом или с применением вспомогательного механического инструмента.

Внутренний люминесцентный светильник не должен обладать ни улучшенной адгезией, ни коррозионной стойкостью, но для чистки этого порошка требуется чистый металл. Отвечая на все эти вопросы, вы сможете реализовать процесс предварительной обработки, который обеспечивает качество и согласованные результаты для вас и ваших клиентов.

Он занимал такие должности, как полевая техническая служба, менеджер по приложениям и технический торговый представитель. Для всех металлических красителей и гальванических покрытий необходима чистая металлическая поверхность. Процесс очистки должен удалять минеральные масла, органические масла и смазки, а также следы химических веществ на поверхности. Он должен удалить окисление, которое может повлиять на окраску металла или адгезию покрытия, и оно должно активировать или шероховатости поверхности металла, чтобы лучше получить обработку.

В современной практике существуют следующие механические методы удаления ржавчины с поверхности металла:

Очистка с помощью щеток, изготовленных из проволок. Этот процесс осуществляется вручную. Он используется в местах, покрытых ржавчиной в большом количестве, а также при обработке сварных соединений и швов. Качество такой зачистки невысокое: остается окалина, а также присутствует много пыли.
Обработка металлической поверхности металла с помощью абразивного инструмента. Как правило, используются шлифовальные диски. При применении инструмента высокого качества достигается практически 100% — ная эффективность. Однако и у этого метода имеются серьезные недостатки. К ним относятся: высокие требования к профессиональным качествам работника, а также большой расход материалов достаточно высокого качества.
Обработка металлической ржавчины с помощью пескоструйного устройства. Этот метод предполагает нагнетание в зону поражения коррозионными процессами песка, выпущенного под напором. Установка, используемая в этих целях, имеет достаточно простую конструкцию и состоит из пистолета (пескоструйный), резервуара с песком и компрессора. Для устройства применяется речной или строительный песок, но обязательно в просушенном виде. Иногда этот материал используется вторично, но необходимо учитывать, что эффективность антикоррозийной обработки в этом случае уменьшается в разы. При этом количество пыли во столько же раз увеличивается. Этот метод особенно эффективен для зачистки от ржавчины мест, которые невозможно обработать наждачным инструментом или абразивными дисками. Кроме того, после использования подобной технологии поверхность металла очищается практически от всего нагара, старой краски и окалин.
Водопескоструйная обработка металла (гидроабразивная). Металлическая поверхность подвергается одновременному воздействию водной струи и абразивного инструмента. Этот метод является промышленным. Отсутствие мобильности является одним из его недостатков. Гидроабразивный способ удаления коррозионных проявлений на металле осуществляется в трех режимах, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Они функционируют под сверхвысоким, высоким и низким давлением.

Очистка может осуществляться с использованием механических, химических и электролитических средств. Пемза, за которой следует чистка жидкостью для мытья посуды и аммиака на зубной щетке, очень хорошо. Лучше всего это электроочистка. В то время как этапы 0-3 создают совершенно чистую поверхность сами по себе, если электроочистка является неплохой идеей для предварительной очистки с использованием этапов 0-3, чтобы продлить срок действия электроочистного раствора и снизить его рабочую нагрузку при очистке поверхности металла.

Гораздо более эффективная и надежная процедура

После чистки металл следует помещать в рабочую или циркулирующую воду, чтобы избежать окисления, пока он не будет покрыт или не окрашен. Можно, конечно же, запланировать или сразу после чистки. Во всех методах очистки кусок должен быть подключен для подвески в растворе или удерживаться пинцетом. После этого он должен быть хорошо промыт, чтобы удалить все следы чистящих химикатов. Не прикасайтесь к поверхности, если она не содержит смазки.

Металлы — наиболее распространенный вид материалов, защищаемых лакокрасочными покрытиями. В практических условиях приходится сталкиваться с окрашиванием изделий, изготовленных из самых разных металлов. Основной объем окрасочных работ приходится на черные металлы. Вместе с тем в промышленности и строительстве широкое применение имеют и цветные металлы — алюминий и его сплавы, цинк, медь, медные сплавы, нередко свинец, которые также нуждаются в защите лакокрасочными покрытиями. В зависимости от вида металла, габаритов изделий, условий их работы применяют соответствующие лакокрасочные материалы и технологию изготовления покрытий. Технологический процесс включает две основные стадии: подготовку поверхности (очистку металла) и собственно окраску металла . Качество проведения работ на этих стадиях во многом определяет надежность и долговечность покрытий.

Образец Электроочищающий раствор

Примечание: пескоструйная обработка может быть заменена стадиями 0 и 0 выше. Растворители не должны использоваться в закрытых помещениях. Нейлоновые абразивные подушки должны быть достаточными для работы с большинством месторождений. Если для маскировки грубых царапин или физического повреждения на поверхности требуется более серьезное лечение, используйте самую тонкую абразивную среду, соответствующую покрытию повреждений. С направленной отделкой щеткой и полировкой выровняйте и соедините новую «царапину» с оригинальной отделкой, убедившись, что полученная поверхность эстетически приемлема.

Очистка металла от ржавчины и коррозии перед окраской

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка: пескоструйная, гидропескоструйная очистка , дробеструйная, дробеметная. Очистка металла этим способом основана на воздействии частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04-0,1мм), что улучшает адгезию покрытий. Однако струйная абразивная обработка приемлема лишь для толстостенных изделий (5 > 3 мм); изделия с более тонкими стенками могут при этом деформироваться. При пескоструйной и гидропескоструйной очистке применяют обычно безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5-2,5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробеструйном и дробеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная или стальная дробь с размером частиц 0,1-2,0 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0,3-1,2 мм. Для чистки поверхности черных металлов наиболее целесообразно применять колотую дробь (№ 08-2) с размером частиц не более 0,8 мм. Эффективность очистки при этом повышается в 1,5-2 раза по сравнению с очисткой литой дробью; стальная рубленая дробь обходится в 3-4 раза дороже колотой. Легкие металлы (алюминий, магниевые сплавы и др.) обрабатывают мягкими абразивами — порошками из сплавов алюминия (иногда с добавлением 5-6% чугунного песка), крошкой фруктовых косточек или скорлупы орехов.

Может использоваться карбид кремния, особенно для конечных этапов отделки. Царапина особенно заметна на участках сливного отверстия. Если используются проволочные щетки, они должны быть изготовлены из аналогичной или лучшей марки нержавеющей стали. Убедитесь, что все используемые абразивные среды не содержат источников загрязнения, особенно железа и хлоридов.

Гидроструйная очистка – технология процесса

При очистке поверхности любым химическим составом или абразивной средой необходимо провести пробную операцию на небольшой, ненавязчивой скрытой или некритической поверхности поверхности, чтобы проверить, что итоговое покрытие соответствует оригиналу. Во избежание водяных знаков используйте чистую воду для промывки, такую как питьевая вода разумного качества. Сухих меток можно избежать с помощью воздуходувки или протирать чистыми одноразовыми салфетками.

Кварцевый песок — наиболее дешевый абразив. Однако он быстро изнашивается (дробится), образуется мелкая пыль, вредно действующая на здоровье работающих. Поэтому пескоструйная очистка в нашей стране сильно ограничена. Ее применяют лишь в автоматизированных установках с хорошей герметизацией и вентиляцией, предотвращающими распространение пыли в помещения. В частности, таким способом очищают стальные и чугунные отливки, поковки и другие толстостенные изделия от окалины и нагари. Обычно песок подается из сопел, отстоящих приблизительно на 200 мм от обрабатываемой поверхности, под давлением 0,3-0,8 МПа.

Маркировка ржавчины или окрашивание на нержавеющих сталях вряд ли будут результатом коррозии самой нержавеющей стали. Эти метки, скорее всего, будут получены из мелких частиц углеродистой стали из проволоки. Когда металлы окисляются, они часто собирают белую коррозию. Этот вопрос наиболее распространен в оцинкованной стали или батареях, которые сидят некоторое время. При покрытии металла цинковое покрытие обычно предотвращает коррозию белого цвета, не все металлы получают это покрытие. Вот простой способ очистить белую коррозию от ваших металлов.

Металлический песок, в отличие от кварцевого, почти не образует пыли, расход его значительно меньше, а эффективность механического воздействия также достаточно высока. Чистка с помощью металлического песка (дроби) осуществляется в закрытых камерах или кабинах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией. Применяют различные типы аппаратов для дробеструйной очистки. Распространение получили одно- и двухкамерные аппараты периодического и непрерывного действия типов Г-93А, Г-146, АД-1, АД-2, АД-5, БДУ-Э, ПД-1. Их производительность по очищаемой поверхности от 1 до 8 м²/ч; дробь распыляется под давлением 0,5- 0,7 МПа.

Шаг 1 - Очистка уксусом или лимоном

Вы можете очистить окисленный металл без химических чистящих средств, округляя несколько вещей, которые вы, вероятно, уже имеете в своем доме. У большинства людей уже есть уксус в их домах, независимо от того, используется ли он для травления продуктов или как. Это вещество может очищать белый, коррозийный наполнитель, открывая чистую металлическую поверхность. Просто протрите накопление небольшим количеством уксуса на хлопковом шаре.

Влажная абразивная струйная очистка со сжатым воздухом

Другой способ очистки остатков - использовать лимон. Ключевым ингредиентом лимона, который делает его эффективным средством для очистки металлов, является лимонная кислота. Просто разрежьте лимон пополам и протрите его на корродированную поверхность. Другой способ использования лимона - выжать его сок в контейнер, поместить достаточное количество на хлопковый шарик и натереть его на металлическую поверхность.

Дробеметная очистка отличается от дробеструйной тем, что поток дроби создается не сжатым воздухом, а в результате центробежной силы от вращающегося с высокой частотой (2500-3000 об/мин) ротора (турбинного колеса с лопатками). Дробеметный способ в 5-10 раз производительнее дробеструйного и в несколько раз дешевле. Он обеспечивает минимальную запыленность помещений, однако непригоден для обработки изделий сложной формы. Недостатком дробеметного способа является также быстрый износ лопаток (срок службы литых чугунных лопаток не превышает 80 ч). При гидроабразивной очистке используется суспензия или взвесь абразива в жидкой среде. Абразивами в этом случае служат кварцевый песок, гранит, электрокорунд, стекло, молотый шлак и другие твердые порошковые вещества дисперсностью 0,15-0,50 мм, а жидкой средой — вода с добавлением ПАВ и ингибиторов коррозии.

Если эти трюки не работают, переходите к шагу ниже. Если наращивание не может быть легко удалено с использованием уксуса или лимона, используйте мелкозернистую наждачную бумагу на белой области, чтобы ослабить ее, прежде чем протирать ее уксусом или лимоном.

Шаг 3 - Замачивание металла в растворе для выпечки

Если использование наждачной бумаги не работает, вы можете впитать металл в раствор для выпечки соды. Смешайте пищевую соду в воде и окуните металл в раствор в течение как минимум 30 минут. Затем протрите металл сухой тканью. Альтернативно, вы можете сделать раствор в пасту, используя меньше воды с пищевой содой. Нанесите пасту непосредственно на корродированную поверхность и дайте ей высохнуть. Затем удалите пасту и протрите поверхность чистой тканью или бумажным полотенцем.

Гидроабразивная очистка проводится с помощью аппаратов нагнетательного и всасывающего типов разных конструкций: ГПА-3, ТО-266, ГК-2, ТВ-210, они подают пульпу под давлением 0,5-0,6 МПа. В аппаратах обычно обрабатывают изделия небольших габаритов. В случае крупных объектов (суда, гидротехнические сооружения) для очистки поверхности металла нередко используют забортную воду с песком (пульпу), образующуюся при сушке вторичную ржавчину удаляют механическим или химическим путем.

Существует множество химических методов, используемых для удаления почв из деталей перед нанесением покрытия. Но во многих ситуациях использование химических веществ нецелесообразно. Часть может быть очень большой или магазин, где он покрыт, может быть слишком мал, чтобы настроить операцию очистки распылением. Часть может быть загрязнена старой краской, ржавчиной или мельницей, которую трудно или невозможно удалить химическими веществами. В этих ситуациях можно удалить загрязнение с помощью взрывной операции или аналогичной механической очистки.

Различают несколько степеней абразивоструйной очистки. Она различается по площади (в %) очищенной до чистого (блестящего) металла:

Sa 1 — легкая очистка до степени порядка 50%;
Sa 2 — тщательная очистка (-75%);
Sa 2 1/2 — очень тщательная очистка («96%);
Sa 3 — наиболее высокая степень чистоты (~99,2%).

С повышением степени очистки металла резко возрастают затраты на подготовку поверхности. Так, при переходе от Sa 2 к Sa 2 1/2 они удваиваются, а от Sa 2 1/2 к Sa 3 возрастают примерно на 50%. В зависимости от условий эксплуатации покрытий наиболее часто очистку поверхности проводят до степени Sa 2 или Sa 2 1/2. В настоящее время значительное внимание привлекает очистка металлических поверхностей под действием струи воды, подаваемой под большим давлением (от 25 до 170 МПа)— гидродинамический способ. Эффективность чистки поверхности металла зависит от применяемого давления: до 35 МПа удаляются непрочная (шелушащаяся) краска, прилипшая грязь, отложения солей; до 70 МПа — непрочно держащаяся старая краска, ржавчина; до 170 МПа — любые отложения на поверхности, кроме окалины.

Очистка металлической поверхности

Взрыв с подходящей средой может удалить грязь, окалину, ржавчину или предыдущие покрытия с подложки, обеспечивая профиль поверхности, который обеспечивает хорошую адгезию покрытия. Одновременная взрывчатка не добавляет предварительной обработки, которая обеспечит повышенную коррозионную стойкость к продукту. Но тщательно очищенная поверхность, которая не содержит масла, грязь и другое загрязнение, может обеспечить очень хорошие результаты, если толщина покрытия является достаточной и покрытие покрытия является тщательным.

Применяемые установки состоят из насоса высокого давления, привода, шлангов, гидравлического пистолета и приборов для регулирования и контроля давления воды. Такие установки выпускают, в частности, фирмы «Креуле», «Вома» и «Крецле» (Германия), «Кина» (Великобритания) и др. Их отличительная особенность — высокая производительность, отсутствие пыления. Установки низкого давления особенно удобны для удаления разрушившихся покрытий после их обработки смывками.

Своеобразным способом механической очистки поверхности металлов является ее обработка сухим льдом — гранулами твердой углекислоты с температурой -79 °С. Размер гранул 2-3 мм. Их подают на поверхность с помощью специального аппарата — бластера при давлении воздуха 0,2-1,4 МПа. При ударе о поверхность гранулы сухого льда частично сублимируются, образующийся газ С02 повышает давление и тем самым усиливает механическое воздействие частиц на поверхность. Для экономии сухого льда предусматривается рекуперация.

Механические способы чистки , особенно струйно-абразивные, наиболее широко применяются при окрашивании стационарных и крупногабаритных объектов (суда, мосты, эстакады, наземные сооружения нефтегазового комплекса, трубы, резервуары, емкости и др.). Это наиболее дорогой вид подготовки поверхности и, как правило, наиболее надежный в отношении долговечности покрытий.

Методы очистки металла

Удаление окалины, ржавчины, коррозии, старой краски , масел и других загрязнений с поверхности можно проводить термическим способом, например путем нагревания изделия пламенем газокислородной горелки (огневая зачистка), электрической дуги (воздушно-электродуговая зачистка) или отжига в печах при наличии окислительной (воздушной) или восстановительной среды. При огневой и воздушно-электродуговой зачистке металл (стальные слитки, слябы, блюмы) быстро нагревают до 1300-1400 °С, при этом загрязненный поверхностный слой сгорает и частично оплавляется. Его механически удаляют, а металл охлаждают.

Отжиг в восстановительной (защитной) атмосфере применяют при подготовке поверхности рулонного металла. Стальной прокат нагревают в атмосфере азотоводородной смеси, содержащей, например, 93% N2 и 7% Н2, до 650-700 °С. Присутствующие на поверхности следы смазки возгоняются, а оксиды железа восстанавливаются до металлического железа. Термическое удаление органических загрязнений (старые покрытия, жировые и масляные отложения) удобно проводить в окислительной (воздушной) среде.