Руководство по эксплуатации ресивера воздушного. Правила монтажа и эксплуатации воздушных ресиверов Воздушный компрессор совмещенный с ресивером где установить

Ресиверам необходимо рассчитывать и производить по НД, согласованной в соответствии с порядком. Ресиверам необходимо иметь вентили или расходно-наполнительные патрубки у специальных ресиверов, без горловины. Ресиверы для сжатых, растворенных и сжиженных газов внутренним объемом более 100 литров необходимо оснащать паспортом.

На ресиверы внутренним объемом более 100 литров необходимо устанавливать клапаны предохранительные. При групповом размещении ресиверов разрешается установка предохранительного клапана на всю группу ресиверов.

Ресиверы внутренним объемом более 100 литров, размещаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые применяются как топливо на автотранспортных средствах, кроме предохранительного клапана и вентиля необходимо иметь указатель максимального уровня заполнения. На такого типа ресиверах разрешается установка специального клапана наполнительного, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в ресивере.

Боковые патрубки вентилей для ресиверов, наполняемых водородом или другими горючими газами, необходимо иметь левую резьбу, а для ресиверов, наполняемых кислородом или другими негорючими газами - правую резьбу.

Каждый вентиль ресивера для горючих взрывоопасных веществ, вредных веществ 1-го и 2-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76 должен обладать заглушкой, устанавливающейся на боковой штуцер. Вентили в ресиверах для кислорода необходимо устанавливать с использованием уплотняющих материалов, возгорание которых в среде кислорода не возможно. На верхней сферической части любого ресивера необходимо выбить, чтобы отчетливо было видно следующую информацию:

1. товарный знак производителя;
2. серийный номер ресивера;
3. фактический вес пустого ресивера (кг): для ресиверов внутренним объемом до 12.0 литров включительно - с точностью до 0.10 кг; свыше 12.0 до 55.0 литров включительно - с точностью до 0.20 кг; масса ресиверов внутренним объемом свыше 55.0 литров обозначается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их производство;
4. дата (месяц, год) производства и год следующей проверки;
5. рабочее давление Р в МПа (кгс/см2);
6. пробное гидравлическое давление Рпр в МПа (кгс/см2);
7. вместимость ресиверов в литрах: для ресиверов внутренним объемом до 12.0 литров включительно - номинальная; для ресиверов внутренним объемом свыше 12.0 до 55.0 литров включительно - фактическая с точностью до 0.30 литров; для ресиверов внутренним объемом свыше 55.0 литров - в соответствии с НД на их производство;
8. отметка ОТК производителя круглой формы диаметром 1 см (за исключением ресиверов внутренним объемом свыше 55 литров);
9. номер стандарта для ресиверов внутренним объемом более 55.0 литров.

Высота знаков на ресиверах необходимо обеспечить не менее 6.0 мм, а на ресиверах внутренним объемом свыше 55.0 л - не менее 8.0 мм. Масса ресиверов, за исключением ресиверов для ацетилена, записывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для башмака и колпака, если таковые имеются, но без массы колпака и вентиля.

На ресиверах с внутренним объемом до 5.0 литров или с толщиной стенки меньше 5.0 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластинке, припаянной к ресиверу, или нанесены масляной или эмалевой краской.

Ресиверы для растворенного ацетилена необходимо заполнять соответствующим количеством растворителя и пористой массы. За качество пористой массы и за текущую Правильность заполнения ресиверов ответственность несет организация, наполняющая ресивер пористой массой. За качество растворителя и за текущую Правильную его дозировку ответственность несет фирма, осуществляющая наполнение ресиверов растворителем.

После наполнения ресиверов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса ресивера без колпачка, но с растворителем и пористой массой, башмаком, вентилем и кольцом). Наружную поверхность ресивера необходимо окрасить в соответствии с таблицей 17.

Окраска корпуса и надписи на ресиверах и сосудах под давлением могут осуществляться масляными, нитрокрасками или эмалевыми красками.

Окраска вновь сделанных воздушных ресиверов и сосудов под давлением, нанесение надписей осуществляется производителями, а при обслуживании - испытательными пунктами или наполнительными станциями.

Цвет окраски и текст надписей для ресиверов, применяемых в специальных устройствах или используемых для получения газа специального назначения, необходимо согласовать в соответствии с порядком. Надписи на ресиверы наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота букв на ресиверах внутренним объемом более 12.0 л необходимо делать 6.0 см, а ширина полосы 2.5 см. Размеры надписей и полос на ресиверах внутренним объемом до 12.0 литров необходимо определять в зависимости от значения величины боковой поверхности ресивера.

Воздушный ресивер - это специальный сосуд для хранения сжатого воздуха. Он полезен как для продления ресурса нагнетающего оборудования, так и для сглаживания пульсаций сжатой среды. Однако важно правильно соблюсти все особенности установки и использования данных сосудов.

Что касается монтажа воздухосборника, в первую очередь заказчику необходимо определиться с местом установки. Это решение должны принимать специалисты, учитывая общие требования к работе с приборами, хранящими сжатую воздушную среду. Необходимо учесть следующее правила:

1). Допустим монтаж воздухосборника в специально отведенных помещениях, либо в отделенных от основного цеха стеной помещениях, а также на улице при условии открытой площадки, оборудованной усиленным фундаментом;
2). Разрешается установка в углубления грунта, при этом не должно создаваться трудностей с удалением конденсата и должна обеспечиваться защита от корродирования элементов ресивера;
3. Строго воспрещается установка и эксплуатация в местах где возможно его падение или опрокидывание;
4). При наличии сосуда объемом более 1000 литров обязательная регистрация его в Ростехнадзоре;
5). Наличие площадки или специально оборудованного места для досмотровых и ремонтных мероприятий обязательно;
6). Обязательно должна быть устроена площадка для проведения ремонтных работ и осмотра прибора в профилактических целях.

После выбора места для установки наступает весьма важный этап - монтаж и ввод в эксплуатацию. В общем виде данный процесс выглядит следующим образом:

Монтируется, следуя указаниям в руководстве по эксплуатации, горизонтально либо вертикально в зависимости от его типа;
- Обеспечивается фиксация прибора, при этом недопустимо жесткое сопряжение с площадкой;
- При необходимости, устанавливаются датчики контроля давления и температуры, если это необходимо;
- В течение недели контролируется порядок работы ресивера.

Во время эксплуатации ресивера важно вовремя удалять образующийся во время работы конденсат. Для этого используются сливные пробки, шаровые краны либо электронные системы. Тем не менее, для достижения расчетного срока службы ресивера, а также для обеспечения полной безопасности его использования, необходимо проводить плановое освидетельствование оборудования.

Порядок освидетельствования ресивера следующий:

Проверяется целостность ссуда;
- Контролируется состояние швов сварки;
- Проверяется качество лакокрасочного покрытия и степень его износа;
- Контролируется состояние соединительных элементов и несущих опор;
- Делаются отметки о проведенном осмотре.

Данное мероприятие проводится 1 раз в 12 месяцев. Раз в пять лет рекомендуется проведение гидравлических испытаний. В случае возникновения нештатных ситуаций график проведения осмотра должен быть пересмотрен в сторону уменьшения интервалов между тестами. После каждого испытания рекомендуется заносить соответствующие отметки в журнал. Персонал, который не имеет отношения к обслуживанию, проверке, ремонту , не должен приближаться к нему ближе 2 метров. Если возникнет ситуация, когда будет превышено давление в пневмомагистрали предприятия сверх норматива, работа воздухосборника должна быть остановлена, а сам он, после стравливания давления, осмотрен специалистами на предмет повреждений вне зависимости от срабатывания защитного клапана.

К осмотровым мероприятиям нужно добавить необходимость контроля за состоянием дополнительного оборудования. Манометр, входящий в комплект, имеет защиту от пыли и брызг, но не рекомендуется его эксплуатация без наличия укрытия и средств влагозащиты на открытых площадках. Контрольное табло манометра закрыто стеклом, которое необходимо содержать в чистоте и проверять на наличие трещин. Предохранительный клапан и сливную пробку (шаровый кран у некоторых моделей) требуется осматривать на предмет повреждений в ходе проверок.

В заключение стоит отметить, что соблюдение строгих, но в то же время, простых правил ставит собой две основные цели. Во-первых, продлить срок эксплуатации ресивера для компрессора, во-вторых, обеспечить его целостность, а следовательно - повысить безопасность.

Компрессор представляет собой довольно сложную инженерную конструкцию, которая включает в свой состав множество узлов и агрегатов, в том числе и такой, как ресивер. Так называют сосуд, в котором хранят сжатый газ, вырабатываемый в процессе работы компрессора.

Для чего нужен ресивер в компрессоре

Ресивер, входящий в состав нагнетателя обеспечивает решение нескольких сложных задач, в частности:

1. Гарантирует стабильный напор рабочей среды, транспортируемой к потребителям.
2. Обеспечивает транспортировку газа в то время, когда компрессор начал работать с перебоями, либо к воздухопроводной системе подключили дополнительного потребителя.
3. Очистку сжатой воздушной смеси от скопившейся влаги.
4. Накопление газа в этой емкости приводит к уменьшению вибраций в компрессоре. Это в свою очередь снижает уровень силовых нагрузок, оказывающих воздействие на фундамент.
5. Для выполнения работ, которые связаны выработкой большого количества газа штатно, установленного сосуда может не хватить, то вместо покупки и установки более сильного компрессора, на старый компрессор устанавливают дополнительную емкость.
6. Ресивер обеспечивает включение компрессора с определенной периодичностью, а это приводит к понижению расхода электрической энергии.

По сути, ресивер для компрессора – это емкость определенного размера. Для мобильных компрессоров применяют емкости с объемом от 50 до 100 литров. Для стационарных агрегатов используют ресиверы объемом до 1000 литров.

На них устанавливают фильтры, которые выполняют очистку газа от влаги, кроме этого в конструкцию ресивера входят конденсатоотводчики, запорная арматура. С ее помощью производят подключение компрессора к потребителям.

Для изготовления ресиверов применяют коррозионностойкие стали 10ХСНД или 16ГА2Ф, между тем, в редких случаях, для агрегатов небольшой мощности применяют полимеры или эластомеры повышенной прочности.

Производители выпускают два типа емкостей – горизонтальные и вертикальные. Первое исполнение применяют для компрессоров передвижного типа, второе исполнение, используют стационарных компрессоров.

Каждое из исполнений обладает своими достоинствами и недостатками. Например, в вертикальной конструкции проще выполнить отвод воды, в то время как горизонтальные имеют более компактные размеры и они требуют наличие трубопроводов меньшей длины.

Как подобрать оптимальные параметры ресивера

Как и всякое техническое изделие, ресивер обладает рядом технических параметров. Среди них такие как:

1. Объем, л.
2. Влажностью.
3. Параметрами эксплуатации, то есть предельными значениями влажности, температуры.
4. Характеристиками места установки компрессорного агрегата. Его нужно монтировать на удалении от источников тепла, пожаро — и взрывоопасных веществ. Нежелательно наличие в воздухе присутствия посторонних частиц в воздухе, например, на заготовительных участках.

Правила безопасности гласят о том, недопустимо использование ресиверов, не прошедших соответствующую проверку, на поверхности которых присутствуют механические повреждения виде трещин, следов действия коррозии.

Подбор ресивера осуществляют на основании довольно простого расчета:

1. Определяют необходимый расход воздушной смеси, длительность расхода, предельные значение рабочего давления.
2. Применяя специальные расчетные таблицы, они существуют и в бумажном виде, и в виде интернет приложений. Например, при производительности 0,1 кубометра в минуту, длительности предельной нагрузки 5 минут и в пределах напора 3/4 (мин/мах), объем ресивера составит порядка 500 литров.

Такой способ расчета ориентирован на время, которое необходимо для полного опустошения емкости.

Существует и другая методика, основанная на соотношении объема сосуда и мощности воздушного компрессора. В практической деятельности используют следующие соотношения:

1. Мощность 5 кВт, объем мах – 100 л.
2. Мощность 10 кВт, объем мах – 300 л.
3. Мощность 20 кВт, объем мах — 550 л.

Существуют и экспериментальные зависимости, например, объем ресивера не может быть меньше, чем количество воздуха, которое может выработать компрессор на 8 секунд работы. Например, расход составляет 400 литров в минуту, соответственно, объем мака должен быть не менее 53 л.

Дополнительный ресивер для компрессора своими руками

Некоторые работы, которые выполняются домашней мастерской или гараже требуют наличия сжатого воздуха. И может сложиться такая ситуация, когда бытовой компрессор с поставленной задачей не справляется. В этом случае ситуацию можно разрешить, установив на существующий агрегат установить вспомогательный ресивер. Это устройство можно или купить в специализированном магазине, например, запасных частей для автомобиля. Там можно купить ресивер для пневматической системы КАМАЗа, или изготовить его своими руками.

Большая часть предлагаемых ресиверов изготовлены под определенную модель и, отличаются высокой ценой. В зависимости от планируемого размера емкости для самостоятельного изготовления, можно использовать или баллон для пропана, или корпус огнетушителя.

Порядок изготовления самодельного ресивера

Последовательность изготовления дополнительного сосуда выглядит примерно следующим образом.

1. Очистка старого сосуда от остатков газа. Для этого потребуется его очистить от остатков газа. Удаляют входной вентиль, при этом использование электрического инструмента, например, болгарки, недопустимою в корпусе могут остаться остатки газа.
2. Сосуд заливают водой и дают ей отстояться в течение 24 часов. Затем ее сливают и очищают внутреннюю полость о грязи.
3. После этого в баллон вваривают разветвители под рукава, но допустимо установить и резьбовые штуцера, для повышения герметичности при установке пробок необходимо устанавливать уплотняющие прокладки.
4. Самодельный ресивер необходимо окрасить краской стойкой к воздействию атмосферных явлений.
5. В собранный и окрашенный маневр устанавливают конденсатоотводчик – его место в самой нижней точке емкости, в верхней части устанавливают манометр. Марку конденсатоотводчика должна согласовываться с производительностью компрессора и размерами резьбы. Стоимость такого устройства лежит в диапазоне от 2500 до 3000 рублей.

При эксплуатации конденсатоотводчика нельзя забывать что, его монтаж на вспомогательную емкость для хранения газа обязательна. Перед включением рабочей нагрузки требуется проверить состояние электрического привода на возможность его эксплуатации со вспомогательным сосудом для содержания газа.

Для этой проверки необходимо включить компрессор и с использованием расходомера проверить скачок напора в длительном режиме эксплуатации (порядка 20 минут).

Если минимальное давление соответствует заявленным характеристикам нагнетателя, то эксплуатация собранной конструкции вполне допустима. Если падение давления ниже допустимого, то применение этого оборудования стоит под вопросом и использовать его нежелательно.

Применение воздушного ресивера отвечает нескольким ключевым целям

Использование сосуда для хранения сжатого воздуха позволяет аккумулировать сжатый воздух в системе подачи воздуха. Улучшить качество подаваемой воздушной смеси, при прохождении через эту емкость происходит осушение потока воздуха, посторонние частицы осаждаются вниз и не попадают в пневмопровод. В целом использование ресивера привод к продлению эксплуатационного срока компрессора.

Преимущества горизонтальных ресиверов

К явным достоинствам горизонтальных емкостей относятся – устойчивость. Такой тип конструкции обеспечивает высокую устойчивость к воздействию вибрации и другим внешним воздействиям. С другой стороны, горизонтальная компоновка требует большего количества площади для размещения компрессора.

Преимущества вертикальных ресиверов

Использование вертикальных емкостей для хранения сжатого воздуха позволяет облегчить монтаж устройства на определенном месте, и приводит к экономии площади. Особенно это актуально в случае сооружения последовательного или параллельного соединения емкостей.

Производители представляют вниманию потребителей широкий модельный ряд вертикальный устройств для хранения воздуха

Воздушный ресивер - ёмкость для накопления воздуха, находящегося в условиях высокого давления. При установке, пользовании и обслуживании такого оборудования следует строго придерживаться правил, изложенных в сопровождающей документации. Рассмотрим наиболее важные моменты.

Основные правила установки воздухосборников

При установке воздухосборника важны следующие моменты:

• Перед монтажом проверяют комплектность поставленного оборудования в соответствии с сопровождающей его документацией.
• Оборудование должно располагаться в помещениях производственного назначения, оборудованных эффективной системой приточно-вытяжной вентиляции. Необходимо обеспечить отсутствие постороннего персонала, источника тепла, находящегося поблизости, возгорающихся и провоцирующих коррозионные процессы веществ, превышения уровня загрязнённости воздуха.
• Местоположение ресивера должно быть удобным для чистки устройства, осмотра и ремонта.
• Сосуд устанавливают на фундаменте. Надёжное закрепление исключает вероятность опрокидывания. Под опоры ёмкости укладывают амортизаторы, снижающие вибрацию.

Порядок освидетельствования ресиверов

Важным фактором безопасной эксплуатации ресиверов является своевременное проведение освидетельствований, осуществляемых специально обученными сотрудниками организации, эксплуатирующей сосуды:

• Первичное освидетельствование проводится до пуска оборудования. Цель мероприятия - проверить полное наличие сопровождающей техдокументации, убедиться в отсутствии повреждений поверхности, проверить соответствие Правилам установку и оснащение резервуара.
• Ежегодные периодические освидетельствования предназначены для проверки технической документации, наружного контроля состояния сосуда и качества сварных швов, контроля внутренних стенок через люк и отверстия или специальными приборами. Результаты освидетельствований фиксируют в паспорте оборудования. Раз в пять лет проводят гидравлические испытания.
• Внеочередные освидетельствования проводят при возникновении нештатных ситуаций. В паспорте указывают причину проведения такой проверки.

Порядок поведения персонала во время эксплуатации ресивера

• Персонал, принимающий смену, проверяет внешним осмотром работоспособность оборудования, фиксируя результаты в оперативном журнале.
• Лица, не имеющие прав на обслуживание сосудов, не должны приближаться к ним ближе, чем на 2 м. Для этого воздухосборники ограждают конструкциями высотой 1,5 м.
• Обслуживание арматуры производится со специально устроенных площадок. Для подъёма на них устанавливают надёжные лестницы с ограждениями.
• Для обслуживания сосудов в темное время суток предусматривают стационарное освещение.
• При испытании предохранительных клапанов работник должен беречь глаза от засорения пылью.
• Эксплуатация ресиверов немедленно останавливается в случае превышения давления более допустимой величины, при выявлении неполадок в работе предохранительных клапанов, разорванных прокладок и трещин на ответственных элементах сосуда, неисправности запорных и измерительных устройств. Работу оборудования прекращают при пожаре, представляющем потенциальную угрозу для ресивера.

Необходимое условие поддержания сосуда в рабочем состоянии - своевременное проведение ремонтных работ по восстановлению покрытия резервуара, замене предохранительной, запорной и иной арматуры, КИП, не способных обеспечить безопасную эксплуатацию сосуда.

Во многих компрессорных агрегатах для повышения эффективности работы с сжатым воздухом применяются ресиверы – емкости для хранения воздуха под давлением. Исходя из интенсивности и объемов работ могут применяться емкости на 50, 100 литров, иногда больше. В данной статье мы разберем, как выполнить дополнительный ресивер для компрессора своими руками, для чего он вообще нужен и какие характеристики стоит учитывать при его сборке.

Для чего нужен ресивер?

Ресивер необходим для компрессора для выполнения следующих функций:

• Ресивер накапливает в себе сжатый воздух, что способствует уменьшению вибраций в системе. Это в свою очередь уменьшает нагрузки на основание и снижает уровень шума от стационарной установки;
• Стабилизирует давление воздуха, подаваемого непосредственно в рабочую область. При этом перепады в давлении неизбежны, так как работа любого компрессора предусматривает фазу нагнетания и всасывания воздуха;
• Очистки воздуха от конденсата. В противном случае из-за повышенного давления повышалась бы и влажность воздуха, что приводило к коррозии стальной поверхности компрессора;
• Обеспечивает подачу сжатого воздуха при подключении дополнительного потребителя, а также при перебоях в работе компрессора.

Для получения больших объемов сжатого воздуха штатного ресивера может быть мало. К примеру, для пескоструйной обработки больших поверхностей вместо более мощного компрессора приобретается дополнительный ресивер .

Помимо этого, дополнительный ресивер дает возможность реже пользоваться компрессором, уменьшив таким образом потребление электроэнергии!

С конструктивной точки зрения ресивер представляет из себя герметичный бак в большинстве случаев емкостью 50-100 литров. В случае со стационарными агрегатами могут использоваться емкости до 500-1000 литров. Устройство комплектуется конденсатоотводчиками, воздушными фильтрами и запорной арматурой для соединения к рабочему прибору и основному агрегату, потребляемому сжатый воздух, будь то краскопульт, сопло и др.

Емкость для сжатого воздуха изготавливается стальной – как правило из сталей 16ГА2Ф или 10ХСНД, отличающихся устойчивостью к образованию коррозии. Однако в случае с компрессорами малой мощности могут использоваться и пластиковые ресиверы, и даже из высокопрочной резины.

В паре с установкой ресиверы могут комплектоваться как вертикально, так и горизонтально. Первая в большинстве случае используется в стационарных агрегатах, вторая – в передвижных. Каждый вид предлагает свои минусы и плюсы. Например, для горизонтальных ресиверов нужен трубопровод меньшей протяженности, поскольку они более компактные, однако в вертикальных заметно легче выполнять отвод конденсата.

Определяемся с параметрами

Помимо вместительности, ресивер для компрессора может характеризоваться по следующим параметрам:

1. Требованиям к месту размещения (в пределах загрязненного механическими частицами воздуха, например, недалеко от циркулярных пил, вдали от взрывоопасных, горючих материалов и источников тепла).
2. Условиям работы (относительная влажность воздуха не должна быть больше 75-80 процентов, температура в районе 15-40 градусов).
3. Максимальным показателям влажности воздуха .

Согласно требованиям ПБ 03-576-03 запрещается использовать ресиверы, имеющие дефекты на поверхности, будь то коррозия, вмятины и трещины, а также не прошедшие проверку работоспособности стенок емкости.

Характеристики ресивера для компрессора подбираются следующим образом. Первым делом определяются максимальные и минимальные показатели давления, продолжительность работы и необходимый расход сжатого воздуха. Следующим шагом при помощи таблицы с онлайн-расчетами, которую можно запросто найти в интернете по запросу, находятся искомые данные. К примеру, в случае с максимальным/минимальным перепадом давления в 4/3 ат, продолжительностью максимальной нагрузки в 5 минут и расходом воздуха в 0,1 м 3 /мин оптимальным показателем объема бака ресивера будет считаться 500 литров.

Этот метод ориентирован на время, в течение которого ресивер будет полностью опустошен. Однако существует и более простая табличная методика, позволяющая соотнести потребляемую мощность компрессора с объемом ресивера. Среди них стоит выделить наиболее часто используемые соотношения:

• До 550 литров для компрессоров мощностью до 20 кВт;
• До 300 литров для 10 кВт моделей;
• И до 100 литров для 5 кВт изделий.

При необходимости промежуточные значения можно вычислить интерполяцией. Существуют и экспериментальные зависимости. Согласно одной из них емкость резервуара ресивера не должна быть менее производительности компрессора в течении 8 секунд постоянной работы. В таком случае объем бака при показателе расхода воздуха в 400 л/мин можно вычислить так:

V = (400*8)/60=53,33 л

Округлив в большую сторону получим 54 литра.

Дополнительный ресивер для компрессора своими руками

Некоторые работы в мастерской или в домашнем хозяйстве могут требовать повышенного расхода сжатого воздуха, обеспечить который не способны бытовые компрессоры. Одним из возможных решений станет разместить дополнительный ресивер для компрессора. Стоимость подобного приспособления, исходя из объема, будет составлять 12-15 тысяч рублей, если брать в магазине, однако ничто не мешает сэкономить и сделать ресивер своими руками. Дополнительным плюсом в сторону второго решения выступает и то, что большая часть предлагаемых в магазине моделей предназначены для штатных компрессоров, именно поэтому цена на них такая высокая!

Соединение дополнительного ресивера обычно осуществляется последовательно к основному, а потому, в зависимости от нужного объема, для работы может сгодиться обычный корпус огнетушителя или баллон, оставшийся от сжиженного газа.

Как и в случае со , выполнение самодельного ресивера начинается с тщательной очистки баллона от остатков газа. С этой целью первым делом устраняется входной вентиль. Важно заметить, что удалять вентиль нельзя при помощи электроинструмента , так как внутри могут находиться остатки газа!

После этого баллон на сутки заполняется водой. Далее в емкость вкручиваются резьбовые пробки с прокладками или ввариваются трубчатые разветвители для шлангов. В конце баллон следует обработать атмосферостойкой краской !

На дне емкости можно установить конденсатоотводчик, также не лишним будет присутствие на ресивере манометра или реле давления. В случае с конденсатоотводчиком его типоразмер следует выбирать исходя из габаритов присоединительной резьбы, рабочего давления и производительности компрессора. Средняя стоимость конденсатоотводчиков находится в районе 2,5-3 тысяч рублей.

Ниже на фото можно увидеть готовый дополнительный ресивер для компрессора, размещенный поверх сваренной из стального прута треноги.

При работе с самодельным устройством следует учитывать такие моменты:

• При снижении давления придется уменьшить и показатель продолжительности работы с привычных 75-80 процентов до 50-60. При меньших показателях собранный своими руками элемент использовать нецелесообразно;
• Прежде чем давать полную нагрузку на электродвигатель компрессора, стоит первоначально проверить возможность его работы в паре с дополнительным ресивером! С этой целью привод компрессора запускается на холостом ходу, после чего при продолжительном включении (больше 20 минут) расходомером вымеряется перепад давлений. При этом дополнительный ресивер годится для работы, если давление при проверке не будет опускаться ниже минимального значения;
• В случае с дополнительной емкостью установка конденсатоотводчика считается обязательной.

Что ж, теперь вы знаете, для чего нужен ресивер, что он из себя представляет, какими характеристиками обладает, а также как производится установка дополнительного баллона к основной емкости. Надеемся представленные советы будут для вас полезными. Удачи!